纸浆模塑是一种立体造纸技术，是指一定浓度湿纸浆加入适量化学助剂在成型机中通过真空或加压使纤维均匀分布在模具表面，从而制成湿纸模坯，再进一步脱水脱模，对制品干燥整形，制成纸浆模制品的生产技术。不同成分的废纸生产出来的制品具有不同的性能。

纸浆模塑作为一个从纸浆到包装制品的生产工艺，制品结构多样，凸凹变化多，而且印刷幅面小，采用传统常规印刷工艺难以满足其要求，应考虑采用比较灵活的印刷方式，如移印、喷墨印刷、丝网印刷、凸版胶印等，完成对纸模包装制品的凹凸表面实现多色精美印刷。

1成型过程

步骤1：模塑成型

纯度为1.4%的纸浆和水被不停地搅拌，直到均匀混合。然后将模具的一部分浸泡在纸浆内，纸浆由于模具的真空作用吸附在模具表面上，直到吸附在模具表面的纸浆厚度达到 2-3mm（0.79-0.115in）。

步骤2：转移

同样通过真空作用，模具表面的纸浆被转移到另一个模具内壁。

步骤3：脱模

脱模后由传送带转移到烤箱中加热/干燥15分钟，完成。

2表面丝网印刷方式

丝网印刷方式是将浓墨调放在丝网版上，然后用刮板与丝网版接触并形成一定的夹角,边施加压力边移动，从而使印墨通过丝网印版漏印到承印物上。

手工丝印方法采用一块刮板，用其同时完成刮印与刮墨两项工作。机械丝印必须有刮印和刮墨两块刮板,两刮板作交替往返运动，刮印刮板挤压印墨印刷，回程的刮印刮板抬起脱离网版。为使刮印刮板再次刮印时有足够的印墨,刮墨刮板将印墨再刮回到印墨的初始位置，以便于继续印刷。

丝网印刷的主要特点：

制版与印刷方法简单，设备投资少，成本低，适合小批量生产；

不受承印物种类、尺寸、形状的限制,可进行曲面、球面、易碎物的印刷。

对于结构形状变化较多的纸模包装制品的表面印刷也比较适用，并且它的印品墨层厚、色彩鲜艳、立体感和遮盖力强。因此，可采用小型丝印设备对纸模包装制品的表面进行印刷。

3表面喷墨印刷方式

纸模包装制品在其结构上凹凸变化较多，采用喷墨印刷方式也可完成对其表面的装潢印刷。喷墨印刷是一种非接触式无版成像印刷方式,它应用计算机储存信息，而不必将图文信息存储于印版上，喷印头不接触承印物任何部位，可以在操作条件变化范围很广的情况下，在纸模包装制品的各个凹凸表面上，可靠地印刷出清晰的文字和图案。

喷墨印刷的原理，是将微小的油墨点从一个或多个喷印头通过缝隙喷射到位于生产线上的每一个纸模制品表面上，形成点阵组成的文字和图案。

印刷机采用一个微处理器控制所需的文字图案，通过传感器的作用与生产线的速度保持同步，以保证每个纸模制品都能正确地印上图文资料。油墨的喷射是由压力或静电来完成的，可以沿水平方向自下而上、自上而下或者从任意角度喷印，特别适合于结构形状变化多端的纸模包装制品的表面印刷。

4表面移印方式

根据纸模材料的印刷适性及纸模制品的结构特征，可以采用移印技术完成对其表面进行装潢印刷。移印属间接印刷方式,系采用由硅橡胶铸成半球面形的移印头压向铜或钢质的凹版版面，将版面上的图文油墨沾起，然后转印至承印物上来完成印刷。它可以完成对不规则的凹凸表面实现多色精美印刷。